銅絲氧化發(fā)黑由多種原因造成，具體如何分析氧化所造成的原因很困難，

　　

　　可能是：1外覆PVC的原因；2銅絲本身質(zhì)量問題；3生產(chǎn)存放問題。

　　

　　導(dǎo)致銅絲發(fā)黑氧化銅絲的原因

　　

　　1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。

　　

　　2、是銅絲退火原因造成的。

　　

　?、龠B拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

　　

　　②在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；

　　

　　3、是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑氧化銅絲：

　　

　?、僭撏嘶鸶茁菽笡]擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

　　

　?、诔龈椎你~線溫度過高，超出30℃時；

　　

　?、劾z乳化液保養(yǎng)不夠，PH值過低；

　　

　　這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。